一、工作原理與核心優(yōu)勢

1. 換熱機(jī)制：冷、熱流體分別通過石墨塊內(nèi)的軸向孔道（主通道）和徑向孔道（副通道），形成錯(cuò)流或逆流換熱，熱量通過石墨塊的高導(dǎo)熱性（導(dǎo)熱系數(shù)約 100~150 W/(m?K)）傳遞。

2. 優(yōu)勢特性：

• 耐腐蝕性強(qiáng)：石墨對強(qiáng)酸（如硫酸、鹽酸）、強(qiáng)堿（如氫氧化鈉）及有機(jī)介質(zhì)有優(yōu)異耐蝕性，適用于化工腐蝕環(huán)境。

• 結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高：圓塊孔結(jié)構(gòu)通過榫槽或粘結(jié)劑拼接，抗熱沖擊性能優(yōu)于列管式石墨換熱器，可承受較大溫差（≤150℃）。

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• 抗結(jié)垢能力佳：孔道內(nèi)流體湍流程度高，不易沉積雜質(zhì)，適合含顆?；蛞捉Y(jié)垢介質(zhì)（如濕氯氣、鹽水）。

二、結(jié)構(gòu)組成與分類

1. 典型結(jié)構(gòu)

• 石墨塊體：

• 主體由圓柱形石墨塊加工而成，軸向鉆有平行孔道（直徑 5~20mm），徑向孔道與軸向孔道垂直交錯(cuò)，形成換熱通道網(wǎng)絡(luò)。

• 石墨塊間通過酚醛樹脂、呋喃樹脂等粘結(jié)劑密封，或采用金屬外殼（如鋼襯氟）壓緊固定。

• 流體通道：

• 熱流體從一端軸向孔道流入，經(jīng)塊體內(nèi)部換熱后從另一端流出；冷流體從徑向孔道橫向穿過，形成交叉換熱。

• 端蓋與外殼：

• 端蓋多為石墨或耐腐蝕金屬（如不銹鋼、鈦合金），外殼用于固定塊體并承受壓力（工作壓力通?！?.6MPa）。

2. 分類方式

三、選型關(guān)鍵參數(shù)與應(yīng)用場景

1. 選型要點(diǎn)

• 介質(zhì)腐蝕性：

• 確認(rèn)介質(zhì)成分（如硫酸濃度、氯離子含量），選擇對應(yīng)石墨等級（如浸漬石墨、不透性石墨）。例如，濕氯氣環(huán)境需選用耐氯腐蝕的高純度石墨。

• 換熱面積計(jì)算：

• 根據(jù)熱負(fù)荷、流體流量及進(jìn)出口溫度，通過對數(shù)平均溫差法（LMTD）計(jì)算所需換熱面積，通常需預(yù)留 10%~20% 余量。

• 壓力與溫度范圍：

• 工作壓力：一般≤0.6MPa，高壓工況需采用金屬外殼加強(qiáng)結(jié)構(gòu)；

• 工作溫度：石墨本身耐溫≤400℃，但受粘結(jié)劑限制（如呋喃樹脂≤150℃），需匹配工況溫度。

• 流體流速控制：

• 為提升換熱效率并防止結(jié)垢，液體流速建議≥0.5m/s，氣體流速≥10m/s，但需避免過高流速導(dǎo)致壓降過大。

2. 典型應(yīng)用場景

• 化工行業(yè)：

• 硫酸冷卻、鹽酸合成爐余熱回收、燒堿溶液蒸發(fā)濃縮；

• 濕氯氣干燥前的冷卻（石墨對 Cl?+H?O 的腐蝕抗性優(yōu)異）。

• 氯堿工業(yè)：

• 鹽水預(yù)熱、氯氣洗滌塔換熱、電解液冷卻。

• 冶金與環(huán)保：

• 酸性廢水處理中的熱量回收、有色金屬冶煉中的酸液冷卻。

四、清洗維護(hù)與故障處理

1. 清洗方法

• 化學(xué)清洗：

• 酸性介質(zhì)結(jié)垢（如硫酸鹽、碳酸鹽）：用 5%~10% 鹽酸或硝酸循環(huán)沖洗，溫度控制在 40~60℃，清洗后用清水沖凈。

• 有機(jī)物沉積：用丙酮、乙醇等有機(jī)溶劑浸泡溶解，或用氫氧化鈉溶液（≤10% 濃度）中和清洗。

• 機(jī)械清洗：

• 對于較硬的垢層，可采用高壓水沖洗（壓力≤0.3MPa），或用軟質(zhì)毛刷通入孔道刷洗，避免損傷石墨表面。

• 注意事項(xiàng)：

• 清洗時(shí)需避免使用強(qiáng)氧化性試劑（如濃硝酸），以防石墨氧化；粘結(jié)式換熱器需控制清洗溫度，防止粘結(jié)劑失效。

2. 常見故障與解決措施

五、與列管式石墨換熱器的對比

六、發(fā)展趨勢與創(chuàng)新設(shè)計(jì)

• 復(fù)合增強(qiáng)結(jié)構(gòu)：采用金屬框架與石墨塊體組合設(shè)計(jì)，提升設(shè)備承壓能力（如高壓蒸汽換熱場景）。

• 模塊化集成：將多個(gè)圓塊孔單元并聯(lián)或串聯(lián)，適應(yīng)大流量換熱需求，同時(shí)便于檢修更換。

• 綠色制造：開發(fā)無樹脂粘結(jié)的石墨塊連接技術(shù)（如機(jī)械密封），減少環(huán)境污染與耐溫限制。