結(jié)構(gòu)組成

• 門體：一般采用 Q235 鐵質(zhì)加工而成，包括左右箱體、中間下方箱體、上下皮帶之間連接板和上部防突擋板等，各部分用螺絲連接，便于運(yùn)輸和井下現(xiàn)場拼接6。

• 活動閘板：由 10mm 厚鋼板制成的防逆流板和控風(fēng)板組成。防逆流板用于在事故時封閉通道，防止有害氣體逆流；控風(fēng)板用于控制正常通風(fēng)時的漏風(fēng)5。

• 動力及控制系統(tǒng)6：

• 氣源及相關(guān)部件：依靠風(fēng)壓作為動力來源，通常井下壓縮空氣系統(tǒng)提供氣源，通過氣控箱、油水分離器、防爆電磁閥、換向閥等部件對壓縮空氣進(jìn)行處理和控制，為氣缸提供動力。

• 電氣控制部分：如 ZMK - 127 礦用隔爆兼本安型電控箱、礦用本安型速度傳感器等，用于監(jiān)測皮帶機(jī)運(yùn)行狀態(tài)、瓦斯?jié)舛鹊葏?shù)，并根據(jù)這些參數(shù)控制電磁閥的動作，進(jìn)而實現(xiàn)對風(fēng)門的自動控制。

• 輔助部件：包括阻燃橡膠耐磨板、擋風(fēng)簾等。耐磨板用于保護(hù)皮帶通過區(qū)域，減少磨損；擋風(fēng)簾一般由雙層膠皮條組成，可降低風(fēng)壓、減少漏風(fēng)，還能防止風(fēng)門運(yùn)行時產(chǎn)生粉塵4。

工作原理

• 正常運(yùn)行：皮帶機(jī)工作時，安裝在皮帶機(jī)開關(guān)內(nèi)的電磁閥動作，打開壓風(fēng)管路，使氣缸收縮拉開控風(fēng)板，同時防逆流板自動提升至頂部（通常為 500mm），不影響原煤運(yùn)輸2。

• 停止運(yùn)行：當(dāng)工作面停止出煤、皮帶輸送機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)時，輸送機(jī)開關(guān)內(nèi)的電磁閥動作，氣缸伸出關(guān)閉控風(fēng)板，最大限度地控制漏風(fēng)，減少風(fēng)流損失5。

• 事故狀態(tài)：若發(fā)生煤與瓦斯突出等緊急情況，瓦斯超限使瓦斯斷電閉鎖裝置動作，切斷巷道內(nèi)全部電源，電磁閥帶動氣缸使防逆流板迅速落下，封閉防逆流風(fēng)門與膠帶之間的空間，防止有害氣體逆流5。

性能特點

• 自動控制：與運(yùn)輸皮帶連鎖，能根據(jù)皮帶機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)自動控制風(fēng)門的開閉。還可與礦井瓦斯監(jiān)控裝置配合，在瓦斯超 自動閉合，實現(xiàn)全自動防逆流和漏風(fēng)控制1。

• 安全可靠：具有斷電關(guān)閉功能，與瓦斯斷電裝置配套使用，在失電或瓦斯超限等危險情況下能自動關(guān)閉，有效防止事故擴(kuò)大1。

• 密封性能好：通過特殊設(shè)計的密封結(jié)構(gòu)和材料，如橡膠條、擋風(fēng)簾等，以及活動閘板的緊密配合，有效減少漏風(fēng)，確保通風(fēng)系統(tǒng)的穩(wěn)定性4。

• 結(jié)構(gòu)堅固：門體采用鐵質(zhì)材料加工，結(jié)構(gòu)堅固耐用，能夠承受井下復(fù)雜的工作環(huán)境和一定的沖擊力，保證在長期使用中正常運(yùn)行。

安裝與維護(hù)

• 安裝：安裝前需測量井下現(xiàn)場數(shù)據(jù)，確保風(fēng)門與皮帶機(jī)及巷道結(jié)構(gòu)匹配。通常將風(fēng)門分為幾部分在井下現(xiàn)場拼接組裝，安裝位置一般在皮帶運(yùn)輸巷需要通風(fēng)控制的區(qū)域，且要保證巷道石墻預(yù)留孔符合要求，皮帶離幫有足夠距離，預(yù)留孔上部有空間供設(shè)備正常升降。

• 維護(hù)：定期檢查門體、活動閘板、傳動機(jī)構(gòu)等部件的磨損情況，及時更換損壞部件；清理風(fēng)門表面及周圍的煤塵、雜物，保持密封性能；檢查氣缸、油缸的密封性和動作靈活性，確保動力系統(tǒng)正常；校驗傳感器、控制系統(tǒng)等電氣設(shè)備，保證其準(zhǔn)確性和可靠性；對風(fēng)門的密封膠條、擋風(fēng)簾等進(jìn)行檢查和更換，確保良好的密封效果。